CALOI reduz os custos de desenvolvimento de produtos em 50%

A empresa de produtos para ciclismo adiciona as soluções 3D EXPERIENCE Works SIMULIA à sua implementação do SOLIDWORKS e reduz pela metade os erros, o retrabalho e o desperdício, além de reduzir o tempo de colocação no mercado em 25%.

Desafio

Encurtar os ciclos de design e prototipagem física, ao mesmo tempo em que reduz os custos de desenvolvimento, para acelerar o tempo de colocação no mercado e manter a posição de liderança da empresa no mercado de ciclismo.

Solução

Adicione soluções de modelagem, design, simulação, gerenciamento de dados, colaboração e comunicação do 3D EXPERIENCE Works, incluindo soluções de simulação estrutural e colaboração SIMULIA, que operam na plataforma 3D EXPERIENCE baseada em nuvem, à sua instalação existente do SOLIDWORKS CAD.

Resultados

• Corte os custos de desenvolvimento pela metade
• Tempo de colocação no mercado reduzido em 25 por cento
• Ciclos de projeto reduzidos de dois meses para duas semanas
• Redução de erros e refugo e retrabalho relacionados em 50 por cento

A CALOI é a principal fabricante de bicicletas e equipamentos relacionados na América do Sul desde que foi fundada em 1898 por Luigi Caloi. A fabricante brasileira de bicicletas cresceu continuamente ao longo dos anos e agora suas fábricas em São Paulo e Manaus produzem todo tipo de bicicleta imaginável.

A CALOI se esforça para cumprir sua missão de criar a melhor experiência de pilotagem para cada tipo de ciclista, ao mesmo tempo em que lidera a indústria de bicicletas como parceira comercial preferida em todos os canais que atende. Mantendo esse compromisso, a CALOI decidiu encontrar uma solução de simulação de análise de elementos finitos (FEA) em 2023 que ajudaria a empresa a manter sua posição de liderança, reduzindo ciclos de prototipagem longos e caros, o que encurtaria as operações de design e fabricação, acelerando assim o tempo de colocação no mercado.

O Impacto dos Testes Digitais

De acordo com o engenheiro de produto Leandro Timótio da Silva, a CALOI buscava uma solução de simulação para substituir sua longa dependência somente de prototipagem física. “No passado, gastávamos muito tempo e dinheiro em testes físicos que eram realizados por uma empresa especializada em Portugal, bem como em nossos laboratórios internos”, explica ele. Como a equipe da CALOI e Timótio da Silva são usuários de longa data do SOLIDWORKS® CAD , assim que souberam que as ferramentas de simulação do 3D EXPERIENCE® Works são totalmente compatíveis com o SOLIDWORKS, a decisão foi óbvia. “O 3D EXPERIENCE Works Simulation está muito à frente de seus concorrentes”, observa Timótio da Silva. “A diferença com seus concorrentes é inegável.”

Desde a implementação do 3D EXPERIENCE Works SIMULIA Structural Mechanics Engineer e funções associadas, a CALOI reduziu drasticamente seus ciclos de desenvolvimento para novos quadros de bicicleta e encurtou o tempo de comercialização em 25%. A empresa acelerou o desenvolvimento com a abordagem MODSIM, que unifica a modelagem  e a simulação  em um único processo contínuo. “Reduzimos nossos ciclos de design de dois meses para duas semanas, o que libera nossa equipe para projetar mais no mesmo período de tempo, permitindo-nos otimizar nossa força de trabalho”, acrescenta Timótio da Silva.

Enorme economia de tempo e dinheiro 

Além de comprimir os ciclos de design e encurtar o tempo de comercialização, a implementação do 3D EXPERIENCE Works Simulation ajudou a CALOI a reduzir os custos de desenvolvimento relacionados ao seu antigo processo de prototipagem física, bem como a reduzir os custos de sucata, hardware e retrabalho. “Ao adotar as soluções [ 3D EXPERIENCE Works], reduzimos o custo e o tempo do nosso processo de prototipagem em pelo menos 50%”, enfatiza Timótio da Silva.

A equipe de desenvolvimento não parou de conduzir testes físicos, mas agora os realiza apenas como uma validação final — uma grande mudança para uma empresa que no passado conduzia 100% de seus testes fisicamente. “Como interrogamos completamente o design com simulação, percebemos uma redução de 50% nos erros de design, resultando na redução de custos de sucata e retrabalho pela metade”, entusiasma-se Timótio da Silva. A plataforma 3D EXPERIENCE baseada em nuvem também permite que a empresa evite investimentos dispendiosos em hardware ou outros custos de infraestrutura de TI porque as simulações podem ser executadas na nuvem.

“Peso e resistência são fatores importantes para entregar equipamentos cada vez mais leves e resistentes. Desenvolvemos e parametrizamos um modelo 3D com o SOLIDWORKS, que usamos para análise pré-interferência. Então, usamos o 3D EXPERIENCE Works SIMULIA Structural Mechanics Engineer para simular o projeto e determinar se ele está dentro dos parâmetros exigidos — com base em nossas normas e regras — antes de liberá-lo para produção. Com essa abordagem, reduzimos nossos ciclos de projeto de dois meses para duas semanas, o que libera nossa equipe para projetar mais no mesmo período de tempo, permitindo-nos otimizar nossa força de trabalho.” – Leandro Timótio da Silva, Engenheiro de Produto

Integração com o SOLIDWORKS é importante

Uma vantagem adicional de usar as ferramentas do 3D EXPERIENCE Works é sua integração próxima com o SOLIDWORKS. “Temos nossa própria biblioteca de projetos do SOLIDWORKS”, explica Timótio da Silva. “Podemos reutilizar esses projetos em inúmeros projetos, o que economiza tempo e dinheiro adicionais. Temos o desafio de desenvolver bicicletas eficientes e atraentes, o que é outra razão pela qual a integração entre o SOLIDWORKS e o 3D EXPERIENCE Works é de vital importância.”

A integração do portfólio de soluções 3D EXPERIENCE Works da CALOI com sua instalação SOLIDWORKS existente transformou o processo de desenvolvimento de produtos da empresa. Ao alavancar ferramentas avançadas de simulação e a plataforma 3D EXPERIENCE baseada em nuvem, a CALOI reduziu significativamente os custos de desenvolvimento, acelerou o tempo de lançamento no mercado e aprimorou a precisão do design. A transição da longa prototipagem física para os testes virtuais não apenas reduziu erros e retrabalhos em 50%, mas também liberou recursos valiosos para inovação.

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